12Cr5Mo（老版標(biāo)準(zhǔn)牌號為1Cr5Mo）牌號，新版標(biāo)準(zhǔn)要求有兩種交貨狀態(tài)，分別為退火和正火+回火狀態(tài)，以12Cr5MoI和12Cr5MoNT區(qū)分。

兩種交貨狀態(tài)的不同要求，不同的生產(chǎn)工藝。

采用共性的軋制工藝，即管坯檢驗(yàn)→管坯下料→管坯定心→管坯環(huán)形爐加熱→穿孔→熱連軋管→步進(jìn)爐再加熱→定徑→冷卻。

采用控軋控冷技術(shù)，鋼管表面質(zhì)量好，尺寸精度高，組織均勻。

而熱處理采用特性的工藝要求，12Cr5MoI采用完全退火工藝，降低鋼管硬度，提高韌性，提高后續(xù)加工性能。

12Cr5MoNT采用正火+回火工藝，提高鋼管強(qiáng)度，細(xì)化晶粒，提高鋼管的耐熱和耐腐蝕性能。

12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI和12Cr9MoNT中的后綴符號表示鋼管交貨狀態(tài)。

其中，“I”為完全退火或等溫退火；“NT”為正火加回火。

不同的熱處理制度對鋼管的室溫力學(xué)性能要求如下：

退火狀態(tài)的12Cr5MoI鋼管更適合用于石化管件加工，石油精煉廠的連接管道等，多用于煤炭液化項(xiàng)目。

而正火+回火狀態(tài)的12Cr5MoNT鋼管更適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器用管，多用于高壓加氫裂化項(xiàng)目和乙烯項(xiàng)目等具有高酸高硫等腐蝕環(huán)境下。

符合SH/T3129-2012《高酸原油加工裝置設(shè)備和管道設(shè)計選材導(dǎo)則》、SH/T3096-2012《高硫原油加工裝置設(shè)備和管道設(shè)計選材導(dǎo)則》、

NACE MR0103《腐蝕性石油煉制環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開裂材料的選擇》等。

新版GB/T9948-2013標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合我國石油裂化用管的生產(chǎn)和使用現(xiàn)狀，采納國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)ASTM A335/A335M-10《高溫用鐵素體合金鋼無縫鋼管》、

ASTMA213/A213M-10《鍋爐、過熱器和換熱器用鐵素體和奧氏體合金鋼無縫鋼管》和EN 10216-2：2002《承壓用無縫鋼管 交貨技術(shù)條件 第2部分：規(guī)定高溫性能的非合金鋼和合金鋼》等部分條款，

其指標(biāo)不低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)先進(jìn)、合理，既符合我國國情，又能滿足特殊環(huán)境使用要求。